Preguntas más frecuentes

Todas las fábricas están diseñadas y fabricadas para un proyecto individual. Los criterios para el cálculo del costo son: productividad, tipo de residuos reciclados, nivel de automatización (informatización), tipo de desempeño, condiciones climáticas de operación, etc. En base a esto se calcula el costo.

Los residuos reciclables son siempre una materia prima que no tiene características físicas y químicas estables. Esto significa que la basura siempre es diferente y, en consecuencia, después del reciclaje, los resultados siempre serán diferentes. Realizamos un estudio detallado de los residuos antes del desarrollo y diseño de las instalaciones de reciclaje. Los resultados de la investigación son información clave para el desarrollo y esquema tecnológico del tratamiento de un determinado tipo de residuo con el fin de conseguir la máxima eficiencia.

La investigación de basura nos permite comprender la composición de los productos resultantes después del procesamiento. Son la base para calcular el margen de procesamiento.

Pirólisis: destrucción térmica (descomposición) de hidrocarburos (residuos) en un entorno libre de oxígeno.

Después del horno de pirólisis, obtenemos aceite de pirólisis (líquido), una mezcla de gases combustibles, residuos de carbono.

El aceite de pirólisis (líquido) se puede procesar en fracciones de gasolina y diésel y fuel oil utilizando una columna de rectificación. También puede obtener varios disolventes. Los productos resultantes se pueden utilizar para generar electricidad mediante generadores diésel multicombustible.

El gas se puede utilizar para generar energía térmica y para generar electricidad.

Los residuos de carbono se pueden utilizar, por ejemplo, como combustible sólido similar al carbón (antracita).

Los residuos disímiles se pueden procesar en una planta. Depende de la composición de los residuos reciclados. Pero debe tenerse en cuenta que los desechos líquidos, pastosos, sólidos, voluminosos y otros requieren un equipo de preparación diferente.

Depende de la capacidad y la cantidad de residuos reciclados. Dado que las fábricas están altamente automatizadas, generalmente se necesitan de 2 a 3 personas por turno.

Dependiendo de la situación económica de la región (impuestos, costos de energía, etc.), la cantidad de personal involucrado y otros factores, el período de recuperación de la planta oscila entre 2 y 4 años.

Hemos desarrollado 2 soluciones tecnológicas: con 0 emisiones a la atmósfera (tecnología tubeless) y con un sistema de limpieza de gases de escape a la altura de los estándares de la UE.

Las plantas no consumen ni contaminan el agua, no emiten emisiones al aire y no afectan el suelo.

Durante el procesamiento de pirólisis de los desechos, se forman un líquido de pirólisis y un gas combustible (mezcla de gases), que pueden procesarse más y obtener combustible sintético para la operación de generadores eléctricos.

Después de la pirólisis, obtenemos un líquido de pirólisis que, mediante la rectificación, se dispersa en fracciones de gasolina y diésel.

Las plantas están diseñadas y construidas en un diseño modular con un alto grado de preparación. No se requiere la construcción de capital de edificios y estructuras. Esto permite colocar los complejos en contenedores para su posterior transporte al sitio de procesamiento utilizando camiones portacontenedores estándar. También es posible fabricar fábricas con colocación en un marco (tipo abierto), en un automóvil, en una versión de mar / río, en una barcaza.

Después de procesar los desechos en un sitio, la planta móvil se transporta fácilmente a otro sitio o región.